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脱硫塔缘何频频 “引火上身”
发布时间:
2021/01/30
来源：网络
关键词：铝板、铝箔
“火电厂和烟气治理设施的基建队伍和检修维护队伍，要在管理部门出台规范导则和防范标准前，自主制定企业的专项导则和防范标准，高度重视烟气治理设施消防问题的研究和防范。”
据不完全统计，2018年至今脱硫塔着火事故已超40起，其中火电厂脱硫塔着火不在少数，敲响了警钟。脱硫塔缘何频频起火?事故“元凶”是什么?如何避免事故发生?
问题根源均出在防腐材料
调查显示，同力水泥厂脱硫塔起火点位于脱硫吸收塔里面顶部的可燃材料，起火原因系“在烟囱上焊接斜隔板过程中，不慎将焊渣掉落至脱硫吸收塔内部，引燃除雾器等可燃材料蔓延成灾。”
国电环境保护研究院院长朱法华表示：“脱硫系统的消防隐患主要在吸收塔，吸收塔防腐材料为玻璃鳞片树脂涂料，脱硫塔顶部为PP材质的除雾器，这些都为易燃物质，也是引起火灾的主要部位。”
据了解，脱硫塔内部防腐材料耐温极限约180℃，当遇到电焊等高温时引起燃烧，同力水泥厂的正是如此。
一位长期从事脱硫业务的技术人员告诉记者：“新建脱硫塔多在地面完成防腐后进行吊装焊接，焊接时由于局部高温或焊渣掉入塔内引起火灾。相反，如果塔体焊接完成后再进行防腐，通风、排尘、照明、涂层干燥等都将受很大限制，防腐涂料挥发出的溶剂、稀释剂同样容易产生爆炸危险，塔体内部更是难做到彻底防腐，而且整体项目工期将延长，成本也会增加。”
脱硫塔内部的防腐材料是不可替代的吗?朱法华表示：“‘玻璃鳞片胶泥’是一种典型可燃有机物，物理结构决定了耐温性较差，价格相对较低;如果采用不锈钢等无机物作为防腐涂层，成本太高，显然不经济。目前市面上几乎都采用‘玻璃鳞片胶泥’作防腐材料，更为经济的涂层材料还在研发中。”
人为因素系主要原因
施工不当只是表象，根本原因是管理不当。该技术人员认为：“从见诸报章的事故案例看，主要问题是作业人员没有烟气治理设施消防问题的清晰概念，管理人员没有烟气治理设施消防问题的警觉，事故单位没有系统的防范标准和管理导则。在吸收塔进行防腐之前，项目公司、施工单位监察人员、技术人员、施工人员对防火工作的重要性认识不足。”
据了解，脱硫塔检修期间重刷防腐涂料，一般工期5-15天，任何一点火花、静电都有可能导致火灾甚至爆炸。
按照相关规定，在脱硫塔周边5米范围应实行严密的全封闭式隔离。周围有动火作业需采取有效隔离措施。“禁火区域内吸烟并乱丢烟头的行为要严惩不贷，明火与挥发气体接触，遇到一点火星，轻则燃烧重则发生爆炸。同时，在脱硫塔烟道内、外不可堆积待用物料，如果有易燃颗粒落入其中，极易留下火灾隐患。”上述技术人员表示。
多措并举杜绝事故发生
如何防止此类事故再次发生?该技术人员认为：“有关单位要从人员的培训、消防硬件设施的投入、规范的管理机制、系统工艺的控制等方面，采取系统管控的措施。特别是人员的培训至关重要。施工区实行全封闭隔离、施工人员正确着装、吸收塔和烟道内加强通风、吸收塔周围严禁动火、电焊手工时必须清理施工现场，从严从细管理。”
在管理和施工方面，杜文华建议从标准抓起。“火电厂和烟气治理设施的基建队伍和检修维护队伍，要在管理部门出台规范导则和防范标准前，自主制定企业的专项导则和防范标准，高度重视烟气治理设施消防问题的研究和防范。”
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